为了避免全自动点胶机胶水在封装过程中可能出现的堵塞，在点胶机、灌胶过程中还需注意封装环境的变化，一些有经验的封装厂家一般都会利用空压器与点胶机系统之间需要加装过滤器适时对封装环境进行调节。在封装过程中必须确保空气的清洁干燥无潮湿，因为潮湿的空气不仅会加大设备运转的阻力，并且潮湿的空气进入到胶筒内也会影响胶水比例，最终对点胶效果产生不利影响。

当全自动点胶机出胶不一致时主要为储存流体的压力筒或空气压力不稳定所产生。进气压力调压表应设定于比厂内最低压力低10至15psi.，压力筒使用的压力应介于调压表中间以上的压力, 应避免使用压力介于压力表之中低压力部分。胶阀控制压力应至少60psi以上以确保出胶稳定。最后应检查出胶时间.若小于15/1000秒会造成出胶不稳定.，出胶时间愈长出胶愈稳定。 

全自动点胶机对于一些胶水比例比较粘稠，滴出后瞬间就会凝结的胶水，比如瞬间胶、快干胶等，在封装过程中就要充分考虑其流体特征。在对此类胶水进行点胶的时候，如果遇到胶水堵塞的现象，应当及时对胶水胶筒进行更换，必须确保更换胶水的新鲜性以及更换胶筒的清洁。在日常保养方面需要注意的是需要定期清洗管路与丙酮，以减少胶管在封装过程中可能会出现的堵塞频率。