全自动喷胶机是一种专门针对水性胶水自动喷涂的自动化设备，他主要分为硬件和软件两大部分。

全自动喷胶机实际上是轮胎安全升级处理的专用设备，其构造主要是由PLC液晶控制系统、熔胶箱、喷头装置、马达、齿轮泵、减速器、滚轴、连接熔胶箱与喷头装置的胶管组成。

​

通过操作PLC液晶控制系统使得熔胶箱加热到150℃以上，将熔胶箱内的软固态胶熔化成液体状，然后将一条轮胎放在滚轴上并转动滚轴。
同时调节喷头装置使得其对准轮胎内壁，接着操作PLC控制系统，驱动齿轮泵和减速器，在齿轮泵和减速器作用下，将已熔化的胶从熔胶箱经胶管到喷头装置的喷头喷出，随着滚轴转动而带动轮胎运转，胶均匀地喷到轮胎内壁里，当胶温度降低到致使其不能流动时，即单次作业完毕。
但是，市面上的全自动喷胶机存在以下缺点：
（1）熔胶箱内部结构设计缺陷，使得加热熔胶速度很慢，整体效率偏低；
（2）喷头装置设计缺陷，使得单次喷胶完毕后，喷头仍然有漏胶现象；
（3）滚轴结构设计比较落后，且因受到滚轴的长度限制，连续作业数量有限，不能连续作业；
（4）在喷胶机喷胶过程和滚轴转动同时，无法卸胎，务必等全部作业完毕后，将滚轴停止转动，才能完成卸胎工作。
因此，机器工作方式比较传统和古板，严重影响工作效率，效能低。