全自动点胶机上的三个宝: 一是压力,二是定时,三是回吸功能.
不同的胶水都不不同粘度,不同的工艺,也会有不同的要求,这是我们所无法用每秒几克来计量,只能通过定时去定量,胶水的粘度决定我们去采用怎样大的压力.调压阀相当于水龙头锁紧开关,压力越大,出胶速度也就越快,时间设置得越长,流出的量也就越大.汽油一般粘度是5000CPS,机油12000CPS,牙膏状的是20000cps,玻璃胶就是80000cps,我们点胶机最适合点的是粘度是5000CPS以内,对于高粘度的胶水,需要用天高压泵去打胶出来.对于像水一样的流体时就需要用到回吸功能.以防止胶水不断地向下流.
全自动点胶机最常见的问题出胶量不一致:
胶水吐出量的大小取决于以下几个要素：胶水粘度、压力大小、供胶时间以及瞬间断胶性能。
上述四个因素当中，胶水粘度依据胶水材料不同而变化。常用胶料的粘度值在1000到100000单位之间。在粘度固定的条件下，压力越大，胶水吐出速率越高；粘度和压力固定，供胶时间越长，出胶量越大；瞬间断胶性能越好，出胶延时和拉丝滴漏现象越少。
为了实现对吐出量的精确控制，点胶设备必须做到调压准确、定时无误、断胶性能良好。
调压准确与否，首先要正确认识胶水粘度与气源压力的关系。通常而言，粘度越高，意味着流动性越低。只有在表征粘度的CPS值与气源压力值两者之间建立正比关系，才能确保一定的胶水流动速率，从而实现对胶水流量的准确把握。此外，调压时需要注意，压力值升高到一定程度以后，吐出的胶水流会对工件形成相应的冲击力，当冲击力大到某个程度以后，将会因为反作用力而出现喷溅现象。故此，压力值的适当范围是既要能保证胶水不发生喷溅，又可以在工人技能等生产条件可以达到的条件下实现最快出胶，从而提高工作效率。
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